螺桿壓縮機較之傳統(tǒng)的活塞壓縮機，具有運行平穩(wěn)，噪音低的特點。然而，很多螺桿壓縮機用戶在使用時都會遇到設備運行時出現(xiàn)異響的情況，比如金屬碰撞聲、均勻的敲擊聲、摩擦嘯叫聲等等。

1、異響原因：螺桿壓縮機運行時缺油，使陰陽螺桿直接咬合沒有潤滑油潤滑，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫聲。噴油螺桿壓縮機由陽轉(zhuǎn)子直接帶動陰轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，但是二者之間并不直接接觸，由噴入機頭的潤滑油建立油膜，起隔離作用。因此，對于螺桿壓縮機來說，潤滑油的作用十分重要。螺桿壓縮機若出現(xiàn)“缺油”的現(xiàn)象，會導致螺桿轉(zhuǎn)子直接接觸，發(fā)生異響，造成軸承損壞等故障。但是，機頭內(nèi)“缺油”并不一定是潤滑油總量不足，還有可能是其他原因造成局部缺油和潤滑油壓力低。直接原因例如：油分故障、油冷卻器、油路管道堵塞、油管接頭松動漏油；間接故障可能有：小壓力閥故障、使用了不合格的壓縮機潤滑油、油氣分離罐設計不規(guī)范、回油單向閥損壞、回油管安裝不當以及用氣量大，超負荷低壓使用（或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊）等。

解決方案：檢查油位，更換油濾，處理故障部位以及調(diào)整系統(tǒng)配置。向壓縮機主機加注潤滑油時，讓油浸到轉(zhuǎn)子的3/4處。需要注意的是，在實際操作中，有些人只知道設備運行會因為添加不及時導致螺壓縮機缺油。實際上，對于那些長期停機不用的螺桿壓縮機，其機頭內(nèi)部油量往往也會不足。這時候如果貿(mào)然開機，很容易造成瞬間缺油。長期停機的螺桿式壓縮機要先往機頭內(nèi)加足量的油，再開機。 

2、異響原因：消音系統(tǒng)破損。螺桿壓縮機的消音系統(tǒng)主要由底盤、支架、框架、門板、消音棉、密封條等零件組成。

解決方案：檢查效應系統(tǒng)主體是否完好，檢查連接螺栓是否松動。壓縮機在運行過程中會受到氣體力、慣性力、摩擦力等載荷的作用，激發(fā)壓縮機機殼、整機底架、管道系統(tǒng)及支撐結(jié)構(gòu)等零部件的振動。這些振動如不采取適當?shù)拇胧┘右韵拗疲瑒t會帶來不正常的噪音。

3、異響原因：進氣閥關(guān)閉不嚴，漏氣量大，進氣閥逆止發(fā)生振動。止回閥振動產(chǎn)生的噪音主要來自于升降式的止回閥，一般在壓縮機的出口都安有止回閥，其目的是在停壓縮機時防止高壓氣體倒回系統(tǒng)。

解決方案：更換或調(diào)整故障閥門。氣閥各零部件經(jīng)由檢查和修理后組裝時須留意以下幾點：螺桿壓縮機進氣閥零部件要干凈；閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等符合設計要求；更換內(nèi)部零件時（如閥片、緩沖片、彈簧等），必需同時全部更換;試漏：氣閥安裝前需試漏。

4、異響原因：皮帶過松，主、被動皮帶槽型配合度過大造成打滑產(chǎn)生嘯叫聲（皮帶傳動型）。

壓縮機皮帶打滑可以判斷并確定：靠近設備時能聞到一種皮帶焦糊味，仔細觀察，會皮帶附近地面上有皮帶碎屑；皮帶輪和皮帶之間有一種異常摩擦聲；由于負荷不均勻，造成電流擺動大。

解決方案：旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，調(diào)整皮帶到合適的松緊度，變形量小于5mm，但不可過緊。重新調(diào)整后帶負荷運行，如果仍舊打滑，則需更換皮帶。

5、異響原因：電動機軸承故障

解決方案：電機運行時，可用一把螺絲刀，尖端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲。如滾動體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調(diào)而均勻，使人感到輕松，則說明軸承良好，電機運行正常。如聽到異常響聲，則應分析原因并進行處理；聽到明顯的滾動體滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損，需更換；滾動體聲音發(fā)啞，聲調(diào)沉重，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質(zhì)侵入，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油；滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂，需更換；近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體的滾動聲，說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當，需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

6、異響原因：主機故障。主機里進入異物，使陰陽螺桿出現(xiàn)卡點碰撞產(chǎn)生嘯叫聲；陰陽螺桿與軸承端面間隙過大；主機軸承損壞。

解決方案：進行主機大修及對主機間隙重新調(diào)整。根據(jù)行業(yè)研究資料顯示，一般來說，螺桿壓縮機間隙比率應控制在0.8～1.2絲之間。螺桿壓縮機高速轉(zhuǎn)動時，因為齒形的熱變形及齒輪齒面的磨損等因素，追面間隙趨向于減小，非追面間隙趨向于增大。為確保壓縮機長時間可靠運轉(zhuǎn)，維修時將追面間隙調(diào)大一點，非追面空隙調(diào)小一點，使追面間隙與非追面間隙的比值位在1.0～1.2之間更為合理。