化工泵開(kāi)式葉輪、閉式葉輪和半開(kāi)式葉輪應(yīng)用知識(shí)
作者：葉輪 來(lái)源：化工泵 發(fā)布時(shí)間：2020-11-18
葉輪是化工泵輸送的核心部分，葉輪根據(jù)形勢(shì)可分為閉式葉輪，半開(kāi)式葉輪和開(kāi)式葉輪。葉輪形勢(shì)不同，使用場(chǎng)合也不同，對(duì)于葉輪應(yīng)用知識(shí)你知道多少呢、
葉輪的概念：葉輪既指裝有動(dòng)葉的輪盤，是沖動(dòng)式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成部分，又可以指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。葉輪常見(jiàn)的都是鑄造或者焊接的，材質(zhì)根據(jù)工作介質(zhì)選用。
主要作用：葉輪的是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為工作液的靜壓能與動(dòng)壓能。
1、分類
根據(jù)葉片形式分為三種：開(kāi)式葉輪、閉式葉輪、半開(kāi)式葉輪。
閉式葉輪由前后蓋板和葉片組成；半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成；開(kāi)式葉輪只有葉片與部分后蓋板或沒(méi)有后蓋板。
葉片式葉輪中的半開(kāi)式、開(kāi)式葉輪鑄造方便，可輸送含有一定固體顆粒的介質(zhì)，但由于固體顆粒磨蝕流道，會(huì)造成泵的工作效率降低。
閉式葉輪運(yùn)行效率高、能長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)的運(yùn)行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪不易輸送含有大顆粒的或者含有長(zhǎng)纖維的污水介質(zhì)。
2、按照工作方式分為單吸葉輪、雙吸葉輪。
單吸葉輪即葉輪從一側(cè)吸入液體。
雙吸葉輪即葉輪從兩側(cè)吸入液體，具有優(yōu)良的抗汽蝕性能。
一、按結(jié)構(gòu)分: 流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開(kāi)式)、螺旋離心式、旋流式四種。
1、旋流式葉輪：
旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內(nèi)流動(dòng)靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng),懸浮顆粒運(yùn)動(dòng)本身 不產(chǎn)生能量,流道內(nèi)和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中,懸浮性顆?；蜷L(zhǎng)纖維不與磨損葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合于抽 送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。葉輪進(jìn)口幾何參數(shù)對(duì)汽蝕性能有重要影響，葉輪出口幾何參數(shù)對(duì)性能（H、Q）有重要影響，兩者對(duì)泵的效率都有影響。
2、流道式葉輪：
流道式葉輪是從入口到出口是一個(gè)彎曲的流道，該類型的葉輪適用于輸送含有大顆粒雜質(zhì)或者是長(zhǎng)纖維的液體。因?yàn)檫@個(gè)類型的葉輪具有優(yōu)良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蝕性能弱于其他形式的。
3、葉片式葉輪：
葉片式葉輪中的半開(kāi)式、開(kāi)式葉輪鑄造方便，并且容易維護(hù)清理輸送過(guò)程中堵塞的雜質(zhì)。但是他的弊端在于運(yùn)輸過(guò)程中固體顆粒磨蝕下壓水室內(nèi)壁與葉片之間的間隙加 大，降低了水泵的運(yùn)行效率，并且因?yàn)殚g隙的增大使得流道中液體的流態(tài)的穩(wěn)定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。封 閉式的葉輪運(yùn)行效率高、能長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)的運(yùn)行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易于被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長(zhǎng)纖維的污水介質(zhì)。
4、螺旋離心式葉輪：
螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經(jīng)葉片時(shí)不會(huì)不撞擊泵內(nèi)任何部位，因此對(duì)水泵沒(méi)有什么損傷型，同時(shí)對(duì)輸送 的液體也沒(méi)什么破壞性由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)。
二、葉輪常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法
a、汽蝕
1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過(guò)高；選材不當(dāng)?shù)取?br />2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。
b、口環(huán)抱死
1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過(guò)??；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。
2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。
c、斷裂
1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。
2.處理方法：更換新葉輪。
d、鑄造缺陷
1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。
2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問(wèn)題嚴(yán)重，需打廢重鑄。
e、磨蝕
1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問(wèn)題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。
2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。
f、腐蝕
1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。
2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。
