閥門在流體管道系統(tǒng)中，是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。對于離心泵，磁力泵，酸堿泵在使用閥門選型時，是有要求的，閥門的種類很多，各閥門用途，特性，使用方式及使用溫度你都知道多少，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。由于管道系統(tǒng)選擇適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟也變得至關重要。
                        

　　一、閥門總的可分兩大類：

　　一類自動閥門：依靠介質(zhì)(液體、氣體)本身的能力而自行動作的閥門：如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

　　二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門：如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
                         

　　二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：

　　1.開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

　　2.止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

　　3.調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

　　4.分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

　　5.安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。

　　6.其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
                       

　　三、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：

　　1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

　　2.螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

　　3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

　　4.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

　　5.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

　　四、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：

　　1.普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。

　　2.低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃～ -40℃的閥門。

　　3.超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

　　4.高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度 425℃～600℃的閥門。

　　5.耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度 600℃以上的閥門。
                       

　　五、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

　　1.小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。

　　2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的閥門。

　　3.大口徑閥門：公稱通徑 DN350～1200mm 的閥門。

　　4.特大口徑閥門：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。

　　六、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分：

　　1.截門形:關閉件沿著閥座中心移動;

　　2.閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;

　　3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);

　　4.旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);

　　5.碟形:關閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);

　　6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。
                       

　　七、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：

　　1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

　　2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。

　　3.液動：借助(水、油)來驅(qū)動。

　　4.氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動。

　　八、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：

　　1.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門(包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥)

　　2.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。

　　3.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。

　　4.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。

　　5.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。