化工廠家對(duì)化工泵的使用必不可少，對(duì)于液體，原料的輸送都用到化工泵，化工泵的類(lèi)型很多，對(duì)于特殊工況高溫重質(zhì)油泵的使用注意及機(jī)械密封的選用要求有哪些呢？對(duì)石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)油泵用機(jī)械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回?zé)捰捅?、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。

高溫重質(zhì)油泵的特殊性對(duì)泵本身的要求很?chē)?yán)格，機(jī)械密封的選用尤為重要，高溫重質(zhì)油泵使用的介質(zhì)具有以下特點(diǎn):

溫度高:一般在340一400℃;

介質(zhì)粘度大:在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為(12一180)X 10一6m/s;

介質(zhì)有顆粒:如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

    對(duì)于高溫重油介質(zhì)泵用機(jī)械密封。現(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管械密封?，F(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼;耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋紋管的失彈問(wèn)題。針對(duì)波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料己做了相關(guān)說(shuō)明，為了更好的提高機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來(lái)采用:

1、將金屬波紋升設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。

2、對(duì)摩擦副組對(duì)材料，建議使用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢(其中選YG6-YG6 )和碳化鎢對(duì)碳化硅。選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題:

a.機(jī)械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端而澆一些潤(rùn)滑油(機(jī)油或黃油均可)。以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦;

b.冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端而升高，潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑，加劇磨損;

c.采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力(一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07---D. 12MPa )又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗，有時(shí)會(huì)造成弊大一于利，尤其是一些中小型業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒(méi)有設(shè)這套系統(tǒng)，針對(duì)這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捰捅玫?，使用雙端而機(jī)械密封，在兩組密封端面之間充滿隔i離介質(zhì)(干凈的機(jī)油等)。

這種結(jié)構(gòu)可有效地延一長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá)6000-8000h以上。靠近葉輪的一組密封端而材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)〔如YG6-YG6);而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既一可選用浸銅或銻的碳一一石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅;對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高(一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。