耐酸堿氟塑料泵又稱耐腐蝕氟合金泵，采用氟塑料（F46）合金材質(zhì)耐腐性能強，適合任意濃度的酸、堿、鹽、有機溶液等強腐蝕液體的輸送，耐酸堿氟塑料泵使用安裝過程中閥門是常用的機械配置，對于閥門中安裝壓力儀表的要求有哪些？該如何安裝呢?壓力儀表僅需要開口取壓，相對于插入式儀表來說，取源點可選空間更大。為維護方便，在取源點處需要安裝一次閥。一次閥一般是針型截止閥或針型球閥，若是法蘭連接則一次閥通常是閘閥。

一、壓力取源部件安裝條件

     壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點和取壓閥門。一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一般是KG1/2"，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點（立開孔），有螺紋的一端便直接擰上內(nèi)螺紋截止閥（一次閥）即可。不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：

1、壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝管道的內(nèi)壁。取壓部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

2、測量波動劇烈（如泵、壓縮機的出口壓力）的壓力時，應在壓力儀表之前加裝針形閥和緩沖器，必要時還應加裝阻尼器。

3、測量粘性大或易結晶的介質(zhì)壓力時，應在取壓裝置上安裝隔離罐，使罐內(nèi)和導壓管內(nèi)充滿隔離液，必要時可采取保溫措施。

4、測量含塵介質(zhì)壓力時，在取壓裝置后安裝一個除塵器，壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應在溫度取源部件的上游側(cè)。

5、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應順流束成銳角安裝。

6、當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。

二、隔離法測量壓力

1、腐蝕性、粘稠的介質(zhì)的壓力采用隔離法測量，分為吹氣法和沖液法兩種，吹氣法進行隔離，用于測量腐蝕性介質(zhì)或帶有固體顆粒懸浮液的壓力。沖液法進行隔離，適用于粘稠液體以及含有固體顆粒的懸浮液。

2、采用隔離法測量壓力的管路中，在管路的低位置應有排液的裝置。灌注隔離液有兩種方法。一種是利用壓縮空氣引至一專用的隔離液罐，從管路低處的排污閥注入，以利管路內(nèi)空氣的排出，直至灌滿頂部放置閥為止。這種方法特別適用于變送器遠離取壓點安裝的情況。另一種方法是變送器就近取壓點安裝時，隔離液從隔離容器頂部絲處進行灌注。為易于排凈管路內(nèi)的氣泡，前一種方法為好。

3、壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽水、空氣等不是腐蝕性介質(zhì)、墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。飽和蒸汽和過熱蒸汽采用紫銅墊或石墨墊等。

三、導壓管

1、安裝壓力變送器的導壓管應盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。

2、導壓管和管徑的選擇：就地壓力表一般選用Φ18*3 或的無縫鋼管。壓力表表彎或冷凝彎優(yōu)先選用Φ18*3的，導壓管通常選用Φ14*2 無縫鋼管。壓力高于22MPa 的高壓管道應采用Φ14*4 或Φ14*5優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。在壓力低于16MPa的管道上，導壓管有時也采用Φ18*3 ，但它冷煨很難一次成型，一般不常用。對于低壓或微壓的粉塵氣體，常采用1"水煤氣管作為導壓管。

3、導壓管水平敷設時，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1:10 -1:2 的坡度。在特殊情況下，坡度可達1:50。管內(nèi)介質(zhì)為氣體時，在管路的低位置要有排液裝置（通常安裝排污閥）。管內(nèi)介質(zhì)為液體時，在管路的高點設有排氣裝置（通常情況下安裝一個排氣閥，也有的安裝氣體收集器）。

四、安裝位置

     就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。壓力管路連接方式與相應的閥門，按閥門和管接頭分類；

1、管路連接系統(tǒng)采用外螺紋截止閥、內(nèi)螺紋閘閥和壓墊式管接頭，是煉油系統(tǒng)常用的連接形式。

2、管路連接系統(tǒng)主要采用卡套式閥門與卡套或管接頭。其特點是耐高溫，密封性能好，裝卸方便，不需要動火焊接。

3、管路連接采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭，是化工常用的連接形式。

上述三種方法可以隨意用，但盡可能用卡套式連接形式。