機械密封摩擦副材料
    根據(jù)統(tǒng)計，機械密封的泄漏大約有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。

(1)機械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件：
1）  機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
2）  具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
3）  配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
4）  耐磨性好，壽命長；
5）  導(dǎo)熱性和散熱性好；
6）  耐高溫性能好；
7）  抗熱裂性能好；
8）  耐腐蝕性強；
9）  線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 氣密性好；
12） 密度小。
    綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用；強氧化性介質(zhì)，應(yīng)選用陶瓷材料；介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢；強腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。

機械密封軟面材料
(2)機械密封軟面材料主要包括：
    1）石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強度低、自潤滑性好。
    石墨具有良好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。
    選擇合適的浸漬劑是非常重要的。浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、使用溫度等。常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。常用的浸漬金屬有巴氏合金、銅合金、鋁合金、銻合金等。浸漬金屬石墨主要用90MPa，使用溫度可達500℃；浸銅或銅合金的碳石墨使用溫度為300℃；浸巴氏合金的碳石墨使用溫度為120～180℃。