膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一，是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發(fā)器的重要裝置，也是高低壓側(cè)的“分界線”。它的調(diào)節(jié)，不僅關(guān)系到整個制冷系統(tǒng)能否正常運行，而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標(biāo)志。

一、 熱力膨脹閥的選型

1 正確選擇熱力膨脹閥的目的：

熱力膨脹閥的選配對整個系統(tǒng)的性能發(fā)揮起著重要的作用,正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發(fā)器最大限度地加以利用,并使蒸發(fā)器始終和熱負(fù)荷匹配。

2 熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時的現(xiàn)象：

不匹配時、會使系統(tǒng)的制冷劑流量時多時少,導(dǎo)致熱力膨脹閥的制冷量時大時小。當(dāng)制冷量過小時,會使蒸發(fā)器供液不足,產(chǎn)生過大熱度,對系統(tǒng)性能會造成不利的影響.當(dāng)制冷量過大時,會引起震蕩,間歇性的使蒸發(fā)器供液過量,導(dǎo)致壓縮機的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動,甚至有液態(tài)制冷劑進入壓縮機,引起液擊(濕沖程)現(xiàn)象。

3 選擇的依據(jù)：

根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類,蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過熱負(fù)荷的大小選擇。

4 選擇方法及一般步驟：

• 確定系統(tǒng)的制冷劑型號種類；

• 確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度范圍；

• 制冷量；

• 熱力膨脹閥進出口的壓力差；

• 內(nèi)部或外部的壓力平衡方式；

• 接管口徑規(guī)格。

二、在安裝使用熱力膨脹閥之前，首先要檢查膨脹閥是否完好，特別是感溫機構(gòu)。若感溫包制冷劑泄漏后，閥體內(nèi)的彈簧將會張滿，使針閥上移，把閥口堵死，膨脹閥不通，無法工作。檢查時應(yīng)用嘴對準(zhǔn)管口吸氣，不許用嘴吹，以防口水流進管口，使用時造成冰堵。若氣體可通過的膨脹閥，則表示感溫機構(gòu)是好的。

1、在制冷管路上將熱力膨脹閥的感溫包取出，把膨脹閥調(diào)節(jié)到最大，用熱毛巾放在感溫包上，或進入50℃左右的溫水中，若仍見不到蒸發(fā)器結(jié)霜，也聽不到制冷劑的流動聲，且壓縮機吸氣壓力很低，則判斷膨脹閥感溫包泄漏。

2、如在運行時看到壓縮機吸氣閥處一會兒有霜，一會兒融霜，則表明膨脹閥起作用，是好的。

三、熱力膨脹閥的安裝固定位置方式有多種，只因生產(chǎn)廠家的不同而有所區(qū)別。為減小膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在距冷庫入口處的水平管道上，感溫包應(yīng)包扎在回氣管（低壓管）的側(cè)面中央位置。

1、一種是將熱力膨脹閥安裝固定在機組工作區(qū)內(nèi)（庫體蒸發(fā)區(qū)外），而且距庫體內(nèi)的蒸發(fā)器盡量近一些，使制冷效率得到最大的發(fā)揮。將感溫探頭順著蒸發(fā)器回氣管進入庫體蒸發(fā)區(qū)固定。這種方式是最恰當(dāng)，維修調(diào)節(jié)最方便。

2、另一種是將熱力膨脹閥安裝固定在機組工作區(qū)內(nèi)（庫體蒸發(fā)區(qū)外），將感溫探頭也固定在機組工作區(qū)內(nèi)。這種方法如果用于低溫冷庫，則要注意將感溫探頭包扎嚴(yán)密，才能使機組工作正常；如果用于-5℃的冷凍柜，則會在夏季極易造成液擊損壞機組。

3、還有一種是將熱力膨脹閥和感溫探頭都安裝固定在蒸發(fā)區(qū)內(nèi)。

四、膨脹閥感溫包的正確安裝方法：

1、一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上，應(yīng)遠離壓縮機吸氣口而近蒸發(fā)器,而且不宜垂直安裝。當(dāng)水平回氣管直徑小于7/8"（22mm）時, 感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當(dāng)水平回氣管直徑大于7/8"時,感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右,即吸氣管的“3 點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應(yīng)的靈敏度,可能使蒸發(fā)器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂,因為總有少量的液態(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導(dǎo)致感溫包溫度的迅速變化。

2、安裝時，感溫包需用銅片包扎好,不要用塑料扎帶來包扎，因塑料扎帶導(dǎo)熱性很差?；貧夤鼙砻嬉P,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包  與回氣管的良好接觸。感溫包必須固定在低于膨脹閥的頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下。當(dāng)相對位置高于膜片上腔時,毛細(xì)管應(yīng)向上彎成U 形,以免液體進入膜片上腔。為了避免系統(tǒng)突然停機時,造成制冷劑液體或油積在感溫包所在的蒸發(fā)器水平管段而影響感溫包的性能, 因此感溫包后的蒸發(fā)器管段應(yīng)該做成有一定的斜角。

五、熱力膨脹閥調(diào)整不當(dāng)?shù)墓收犀F(xiàn)象：

1、熱力膨脹閥開啟度太小，就會造成供液不足，使得沒有足夠的氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)流動的途中就已經(jīng)蒸發(fā)完了，在這以后的一段蒸發(fā)器管中沒有液體制冷劑可供蒸發(fā)，只有蒸汽被過熱。同時膨脹閥出口壓力過低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時間）制冷量下降，制冷效率降低。因此，相當(dāng)一部分的蒸發(fā)器未能充分發(fā)揮其效能，造成制冷量不足，降低了空調(diào)的制冷效果。機房專用空調(diào)的壓縮機大多采用蒸發(fā)器回來的蒸汽來冷卻壓縮機，如果熱力膨脹閥開啟不夠，就造成蒸汽過熱度過大，對壓縮機冷卻作用減小，壓縮機的排氣溫度會增高，潤滑油變稀，潤滑質(zhì)量降低，壓縮機的工作環(huán)境惡化，會嚴(yán)重影響壓縮機的工作壽命。

2、熱力膨脹閥開啟過大，制冷劑通過的流量就多，即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷，使液體制冷劑蒸發(fā)過剩，會造成部分液體制冷劑來不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起被吸入壓縮機，引起壓縮機的濕沖程（液擊），使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至沖缸損壞壓縮機的事故。同時，熱力膨脹閥開啟過大，使進入蒸發(fā)器的制冷劑相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過高，制冷量下降，壓縮機功耗增加，增加了耗電量。

3、由于新?lián)Q壓縮機的制冷功率與系統(tǒng)不配備，膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力始終比正常低，說明壓縮機功率過大，造成吸氣量大，蒸發(fā)面積過小，運行工況反應(yīng)矛盾，再開大膨脹閥又由于液體不能沸騰蒸發(fā)而吸入過濕氣體，使壓縮機結(jié)霜。

六、熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)方法步驟：

1、在調(diào)整熱力膨脹閥之前，必須確認(rèn)制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的，而不是因為系統(tǒng)制冷劑充注量不合適、干燥過濾器和膨脹閥濾網(wǎng)堵塞、電磁閥失靈、、冷凝風(fēng)機散熱不良、新?lián)Q壓縮機的制冷功率與系統(tǒng)不配備等其他原因所引起的。同時，必須保證感溫包采樣信號的正確性，感溫包安裝位置必須正確，絕對不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。另外如果是失去調(diào)節(jié)功能的熱力膨脹閥采用更換新的膨脹閥時，一般新品出廠時已進行過調(diào)試校對，因此不必再對膨脹閥進行調(diào)節(jié)，開直接安裝使用。

2、停機。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對應(yīng)感溫包位置）的保溫層內(nèi)。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。

3、開機，讓壓縮機運行15 分鐘以上，進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。

4、進行調(diào)節(jié)時先將熱力膨脹閥下方的閥帽擰下，順時針旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥體的針孔開啟度關(guān)小，即供液流量減少（簡述為順旋開?。?；反之則針孔開大，即供液流量增大（簡述為逆旋開大）。與調(diào)節(jié)水閥控制水流大小的方法一樣。流量調(diào)節(jié)時需在制冷系統(tǒng)正常運行中進行，而且要緩慢操作，逐漸調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)供液流量大小的判斷依據(jù)有：

（1）通過熱力膨脹閥結(jié)霜的形狀變化來判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。

A、若膨脹閥體全部結(jié)霜，表明流量過小大，應(yīng)調(diào)大；

B、如調(diào)大時結(jié)霜形狀沒有變化，則可能膨脹閥節(jié)流孔被部分堵塞應(yīng)清洗；

C、若膨脹閥體只有出口側(cè)結(jié)霜，表明流量過大，應(yīng)調(diào)小；

D、若膨脹閥體出口側(cè)及下部呈45℃斜狀結(jié)霜，入口側(cè)不應(yīng)結(jié)霜，表明調(diào)節(jié)準(zhǔn)確合適；

E、若膨脹閥體只有入口側(cè)結(jié)霜，表明閥體入口處過濾網(wǎng)部分被堵塞應(yīng)清洗；

F、若膨脹閥體完全無霜，表明無流量，可能制冷劑漏完或管路中截止閥沒打開或膨脹閥感溫探頭毛細(xì)管漏氣或膨脹閥節(jié)流孔被堵塞或閥體入口處過濾網(wǎng)部分被堵塞應(yīng)清洗。

（2）還可以通過壓縮機吸氣管處結(jié)霜的形狀變化來判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)，

A、若白霜結(jié)到吸氣截止閥處，表明流量過大，應(yīng)調(diào)?。?/span>

B、若白霜結(jié)不到吸氣管，表明流量過小，應(yīng)調(diào)大。

（3）另外通過低壓側(cè)壓力值的大小來判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。

（4）蒸發(fā)器盤管結(jié)霜的均勻完整狀況來判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。

（5）正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發(fā)出較明顯的“絲絲”聲，說明系統(tǒng)中制冷劑不足。

（6）用測溫計測出回氣管的溫度與蒸發(fā)溫度對比差值（即實際過熱度）與標(biāo)準(zhǔn)過熱度（5-8℃之間）校核來判斷調(diào)節(jié)大小是否恰當(dāng)。利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計測出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對比是否在正常范圍5-8℃之間。必須同時讀取吸氣壓力值和回氣管溫度，否則造成計算出的實際過熱度不準(zhǔn)確。調(diào)整中，

A、如果感到過熱度太小，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時針方向轉(zhuǎn)動（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開啟度），使流量減??；

B、反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向（逆時針）轉(zhuǎn)動，使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號傳遞滯后，運行基本穩(wěn)定后方可進行下一次調(diào)整。

在調(diào)節(jié)時千萬不可采取大起大落的快速調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)不穩(wěn)定運行而掌握不好調(diào)節(jié)的功效。應(yīng)先開始粗調(diào)一圈（機房專用空調(diào)的熱力膨脹閥一般采用壓桿式和散型齒輪式，散型齒輪式是用一個小齒輪帶動一個大齒輪，調(diào)節(jié)的圈數(shù)比較多，一般可以調(diào)2~4圈；壓桿式可調(diào)圈數(shù)比較少，每次調(diào)1/4圈；O65空調(diào)的熱力膨脹閥采用散型齒輪式），觀察低壓側(cè)壓力表壓力值的變化，待表壓力值穩(wěn)定后，再進行細(xì)調(diào)。每次調(diào)1/2、1/3、1/4圈。調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過蒸發(fā)器與庫房溫度產(chǎn)生熱交換沸騰（蒸發(fā)）后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調(diào)動膨脹閥一次，一般需15-30分鐘的時間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。根據(jù)觀察低壓壓力值的變化外，還要結(jié)合觀察膨脹閥體、蒸發(fā)器盤管和壓縮機吸氣管處結(jié)霜情況，判斷調(diào)節(jié)是否合適。

注意，1、在對膨脹閥進行調(diào)節(jié)之前給系統(tǒng)打壓檢漏和加注制冷劑時，不能從高壓端注入，否則很難注入，高低壓端的壓力也不能竄平衡。因為膨脹閥是連接系統(tǒng)高低壓的分界器，如果制冷系統(tǒng)沒有正常運行時膨脹閥感溫探頭處的蒸發(fā)器出口管溫不熱無過熱度，則膨脹閥出液閥口關(guān)閉打不開，系統(tǒng)管路被隔斷，高低壓側(cè)不通，因此高低壓端的壓力也不能竄平衡。